一、介紹

隨著循環(huán)流化床鍋爐在我國電力行業(yè)的普及，采用較理想的耐高溫、耐腐蝕、耐磨熱電偶監(jiān)控爐膛溫度是當(dāng)務(wù)之急。電廠耐磨熱電偶溫度范圍0~1100℃，介質(zhì)中含有煤粉煤塊，并含有大量燃燒產(chǎn)生，流化狀態(tài)的物料沖刷力很強。硫化床稀相區(qū)，溫度范圍0~1100℃，在硫化狀態(tài)下的物料具有很強的沖刷力且含腐蝕氣體。

電廠耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設(shè)計制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機等工業(yè)現(xiàn)場，能長期在0~1200℃之間進(jìn)行溫度測量，高溫耐磨熱電偶可選用螺紋或者法蘭的連接形式。

電廠高溫耐磨熱電偶采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低成本消耗。

電廠耐磨熱電偶采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護(hù)管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。

根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點，我們介紹幾種耐磨保護(hù)管：

1、采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800~1200℃。

2、采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型，不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性，是使用最普通的高溫耐磨套管，價格適中，使用溫度800~1200℃。

3、以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5~1.5mm，外硬內(nèi)韌，最小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0~800℃。

4、NCT601高溫鎳鉻合金管是我公司根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)垃圾燃燒工況與上海交大材料研究所共同研發(fā)，NCT601合金長期工作溫度可達(dá)1200℃，熔點高達(dá)1370℃。由于高含量的鎳鉻成分，NCT601合金在高溫含硫環(huán)境下具有很好的抗氧化性、抗沖刷等性能；甚至在很嚴(yán)酷的條件下，如加熱和冷卻循環(huán)過程中，NCT601合金能生成一層致密的氧化膜而得到很高的抗剝落性。這是常規(guī)的耐磨合金無法達(dá)到的特性。

二、規(guī)格型號

訂貨時需注明保護(hù)管材質(zhì)，伸進(jìn)爐膛的長度（從護(hù)墻管端部到熱電偶端部的距離），螺紋大小，法蘭大小，法蘭材質(zhì)